Aria Respirabile

Le persone che devono operare in locali fortemente contaminati da polveri, sostanze nocive o in ambienti con assenza di atmosfera (operatori subacquei) hanno necessità di ricevere aria con caratteristiche adeguate alla respirazione in condizioni di sicurezza per la salute.
L'aria può provenire da bombole caricate con una miscela di gas tecnici o con aria compressa proveniente da particolari apparati per la sua depurazione.
La produzione di aria destinata alla respirazione umana può avvenire tramite la compressione della normale aria atmosferica per mezzo di compressori. A valle del compressore si deve installare un essiccatore, per la rimozione dell'umidità, e filtri idonei per eliminare i contaminanti.
L'aria compressa respirabile può essere prodotta anche miscelando ossigeno compresso e azoto compresso ottenuti dagli impianti di frazionamento dell'aria. Questa operazione, tuttavia, deve essere compiuta da personale addestrato e con esperienza, che disponga delle strutture e delle attrezzature per le operazioni di controllo, riempimento e delle apparecchiature analitiche per verificare che la miscela sia entro le norme vigenti.
L'aria compressa respirabile può essere prodotta anche miscelando ossigeno liquido e azoto liquido di appropriata purezza. Anche questa operazione deve essere eseguita da personale addestrato, con strutture e attrezzature idonee.

  Aria sterile

La presenza nell'aria di microrganismi come batteri, muffe e lieviti può alterare le rese produttive, la qualità dei prodotti o ridurre i periodi di conservazione dei prodotti stessi. Proprio per questo l'industria farmaceutica, alimentare, cosmetica e della bioingegneria richiedono, per taluni processi produttivi, aria compressa sterile.
Le applicazioni tipiche sono le filtrazioni sterili di aria destinata a: processi di fermentazione aerobica, movimentazione pneumatica di fluidi alimentari e confezionamento asettico di prodotti alimentari e farmaceutici.
Il filtro sterile viene utilizzato anche come filtro di reintegro di aria sterile per comensare la variazione di volume del liquido spostato nei serbatoi che debbano mantenere condizioni asettiche.
Il filtro da utilizzare per ottenere aria sterile è un filtro "speciale" che non ha nulla a che vedere con i filtri che vengono normalmente utilizzati nel trattamento dell'aria compressa, in quanto deve possedere contemporaneamente tutte queste caratteristiche: avere un potere di ritenzione assoluto per trattenere i microrganismi presenti nell'aria; avere la possibilità di poter verificare la sua integrità prima dell'uso; essere sterilizzabile con vapore (ad almeno 120 °C per 30 minuti); essere in grado di sopportare sterilizzazione periodiche ed essere costruito con materiali compatibili con l'applicazione.
Il trattamento dell'aria dal suo prelievo fino al filtro sterilizzante assume grande importanza, perchè deve garantire la presenza della minore quantità possibile di contaminanti sia di natura biologica che di natura particellare. Il filtro sterilizzante deve infatti essere considerato come un filtro di sicurezza.
Anche le tubazioni ed i serbatoi installati nella linea, e quindi anche i contenitori dei filtri, devono essere realizzati con criteri particolari atti a garantire il mantenimento delle condizioni di sterilità.

  Albero

Parte dell'elemento rotante sulla quale sono montate le altre parti ed attraverso il quale la motrice trasmettere la sua energia.

  Aria Compressa

L’aria, oltre ad essere un elemento naturale di vitale importanza per la nostra
sopravvivenza, è disponibile in natura in quantità praticamente illimitata, ma, per
poterla fare diventare una fonte di energia utilizzabile dall’industria, deve essere
prima compressa ad una pressione superiore a quella atmosferica.
Anche il processo di frazionamento dell’aria nei suoi gas che la costituiscono,
deve prima passare attraverso la compressione.
Comprimere significa spendere dell’energia (generalmente elettrica) per immagazzinarla
in un’altra forma che, se pur costosa, presenta indubbi vantaggi:
• è più pulita;
• è più sicura;
• si può immagazzinare;
• si può trasferire facilmente.
Impiego

L’aria compressa è una fonte di energia fondamentale per tutte le industrie e le
sue applicazioni sono innumerevoli ed insostituibili.
Non esiste comparto produttivo, di qualsiasi genere, che non sia dotato di macchinari,
attrezzature, utensili, sistemi, automatismi e componenti pneumatici che
utilizzano l’aria compressa.
Produzione, trattamento, filtrazione e distribuzione dell’aria compressa sono
mercati in continua evoluzione, sensibili alle tecnologie innovative più avanzate.
Le applicazioni sono molteplici sia nei settori civili che industriali ed è impossibile
elencarle tutte.

  Aria

L’aria costituente l’atmosfera è una miscela di gas: trasparente, inodore, senza
sapore, di concentrazione relativamente costante: solamente la concentrazione
dell’acqua e del biossido di carbonio possono variare sensibilmente.
I vari componenti dell’aria secca in condizioni normali, sono elencati nella tabella.